يعد التشكيل باللف بديلاً مرنًا وسريع الاستجابة وفعالاً من حيث التكلفة للبثق وكبح الضغط والختم.التشكيل باللف هو عملية تشكيل معدنية مستمرة تستخدم لتشكيل وثني الملفات المعدنية في أشكال وملامح معقدة مختلفة ذات مقاطع عرضية موحدة.تستخدم العملية مجموعات من البكرات، المعروفة أيضًا باسم أدوات اللف، لثني الشريط المعدني وتشكيله تدريجيًا وفقًا للشكل المطلوب.تم تصميم الأسطوانات بملامح محددة تشكل المعدن أثناء مروره عبر الأسطوانات وتقدم المادة عبر الماكينة بسرعة ثابتة.
يعد التشكيل باللف، المناسب تمامًا لإنتاج الأشكال المخصصة أو القياسية، عملية بسيطة مثالية حتى للأشكال الأكثر تعقيدًا.
إن التشكيل باللف هو تشكيل فعال وفعال يوفر تفاوتات مشددة في المقاطع المعقدة.إذا كانت الدقة الميكانيكية منخفضة جدًا، فلن تتمكن من تلبية الطلب الفعلي للآلات عالية الدقة.
يعد التشكيل باللف أسلوبًا موثوقًا ومثبتًا لتشكيل المعادن وهو مثالي للتطبيقات الحديثة.تستخدم هذه العملية عملية ثني مستمرة حيث يتم تمرير شرائح معدنية طويلة، عادةً ما تكون من الفولاذ الملفوف، من خلال مجموعات متتالية من اللفات في درجة حرارة الغرفة.تقوم كل مجموعة من اللفات بتنفيذ أجزاء إضافية من الانحناء لإنتاج مقطع المقطع العرضي المطلوب.على عكس طرق تشكيل المعادن الأخرى، فإن عملية تشكيل اللف مرنة بطبيعتها.يمكن أيضًا دمج العمليات الثانوية في خط إنتاج واحد.يعمل تشكيل اللف على زيادة الكفاءة مع تقليل التكاليف التشغيلية والرأسمالية عن طريق التخلص من المناولة والمعدات غير الضرورية.
يمكن لمطاحن تشكيل اللف النموذجية أن تستوعب مقاييس المواد التي تتراوح من 0.010 إلى 0.250 بوصة.يتم تحديد نصف قطر الانحناء إلى حد كبير من خلال ليونة المعدن.ومع ذلك، عادة ما يتم تحقيق الانحناءات بزاوية 180 درجة باستخدام المادة المناسبة.يستوعب تشكيل اللف بسهولة تكامل العمليات الثانوية مثل اللحام والتثقيب والقطع الدقيق بالليزر لتحسين كفاءة الإنتاج.
ما هي مزايا وفوائد تشكيل اللف مقارنة بعمليات تشكيل المعادن الأخرى؟
● سعة كبيرة الحجم
● معالجة فائقة الدقة لتفاوتات شديدة للغاية مع تجانس ممتاز للأجزاء وتشطيبات فائقة للسطوح.
● أكثر مرونة واستجابة من الضغط على المكابح أو البثق.
● يستوعب المعادن ذات الطلاءات السطحية المتغيرة والمرونة والأبعاد.
● يعالج الفولاذ عالي القوة دون أن ينكسر أو يتمزق.
● إنشاء مكونات هيكلية أقوى وأخف وزنًا باستخدام كمية أقل من الفولاذ.
وقت النشر: 14 فبراير 2023