حل مشكلة كفاءة العملية له تأثيران إيجابيان.
بادئ ذي بدء، يؤدي إدخال المعالجة المغذية بالملف في العملية - كما رأينا - إلى توفير المواد الخام التي يمكن أن تزيد عن عشرين بالمائة لنفس الكمية من المنتج وهذا يعني هوامش إيجابية وتدفق نقدي متاح على الفور الى الشركة.
قد يختلف هذا حسب القطاع والاستخدام: على أية حال، فهي مواد لم يعد صاحب المشروع والشركة مضطرين إلى شرائها، كما أن النفايات لا تحتاج إلى إدارتها أو التخلص منها.
العملية برمتها أكثر ربحية ويمكن رؤية النتيجة الإيجابية على الفور في بيان الدخل.
علاوة على ذلك، من خلال شراء كميات أقل من المواد الخام، تجعل الشركة تلقائيًا العملية أكثر استدامة، لأن هذه المواد الخام لم تعد بحاجة إلى الإنتاج بعد الآن!
تعد كفاءة الطاقة عنصرًا مهمًا آخر في تكلفة كل دورة إنتاج.
في نظام الإنتاج الحديث، استهلاك آلة تشكيل اللف منخفض نسبيًا.بفضل نظام Combi، يمكن تجهيز الخطوط بعدة محركات صغيرة تعمل بواسطة محولات (بدلاً من محرك خاص كبير واحد).
الطاقة المستخدمة هي بالضبط ما تتطلبه عملية التشكيل، بالإضافة إلى أي احتكاك في أجزاء ناقل الحركة.
في الماضي، كانت المشكلة الكبيرة في آلات القطع السريعة هي تبديد الطاقة عبر مقاومات الكبح.وفي الواقع، كانت وحدة القطع تتسارع وتتباطأ بشكل مستمر، مع استهلاك كبير للطاقة.
في الوقت الحاضر، وبفضل الدوائر الحديثة، يمكننا تجميع الطاقة أثناء الكبح واستخدامها في عملية التشكيل وفي دورة التسارع اللاحقة، واستعادة جزء كبير منها وجعلها متاحة للنظام والعمليات الأخرى.
علاوة على ذلك، تتم إدارة جميع الحركات الكهربائية تقريبًا بواسطة محولات رقمية: مقارنة بالحل التقليدي، يمكن أن تصل نسبة استرداد الطاقة إلى 47 بالمائة!
هناك مشكلة أخرى تتعلق بتوازن الطاقة في الآلة وهي وجود المحركات الهيدروليكية.
لا تزال المكونات الهيدروليكية تؤدي وظيفة مهمة جدًا في الآلات: لا يوجد حاليًا مشغلات كهربائية مؤازرة قادرة على توليد هذا القدر من القوة في مساحة صغيرة جدًا.
فيما يتعلق بآلات التثقيب ذات التغذية بالملف، في السنوات الأولى كنا نستخدم فقط الأسطوانات الهيدروليكية كمشغلات للثقب.
استمرت الآلات واحتياجات العملاء في النمو وكذلك حجم وحدات الطاقة الهيدروليكية المستخدمة في الآلات.
تقوم وحدات الطاقة الهيدروليكية بضغط الزيت وتوزيعه على الخط بأكمله، مع ما يترتب على ذلك من انخفاض في مستويات الضغط.
ثم يسخن الزيت ويضيع الكثير من الطاقة.
في عام 2012، قدمنا أول آلة تثقيب ذات تغذية ملفوفة مؤازرة كهربائية في السوق.
في هذه الآلة، قمنا باستبدال العديد من المحركات الهيدروليكية برأس كهربائي واحد، يتم إدارته بواسطة محرك بدون فرش، والذي تم تطويره حتى 30 طنًا.
ويعني هذا الحل أن الطاقة التي يحتاجها المحرك كانت دائمًا هي الطاقة المطلوبة لقطع المادة فقط.
تستهلك هذه الآلات المؤازرة الكهربائية أيضًا نسبة 73% أقل من الإصدارات الهيدروليكية المماثلة وتوفر أيضًا فوائد أخرى.
في الواقع، يجب تغيير الزيت الهيدروليكي كل 2000 ساعة تقريبًا؛في حالة وجود تسرب أو كسر في الأنابيب، يستغرق التنظيف وإعادة التعبئة وقتًا طويلاً، ناهيك عن تكاليف الصيانة والفحوصات المتعلقة بالنظام الهيدروليكي.
ومع ذلك، فإن الحل المؤازر الكهربائي يتطلب فقط إعادة تعبئة خزان التشحيم الصغير ويمكن أيضًا فحص الماكينة بالكامل، حتى عن بعد، بواسطة مشغل وفني خدمة.
بالإضافة إلى ذلك، توفر الحلول الكهربائية المؤازرة أوقات تشغيل أسرع بنسبة 22% تقريبًا مقارنة بالتكنولوجيا الهيدروليكية. لا يمكن حتى الآن استبعاد التكنولوجيا الهيدروليكية تمامًا من العمليات، ولكن بحثنا وتطويرنا موجه بالتأكيد نحو الاستخدام الواسع النطاق بشكل متزايد للحلول الكهربائية المؤازرة بسبب العديد من الفوائد التي يقدمونها.
وقت النشر: 23 مارس 2022