إن حل مشكلة كفاءة العملية له تأثيران إيجابيان.
أولاً وقبل كل شيء، يؤدي إدخال المعالجة باللفائف إلى العملية - كما رأينا - إلى توفير المواد الخام التي يمكن أن تتجاوز عشرين بالمائة لنفس الكمية من المنتج، وهذا يعني هوامش إيجابية وتدفقات نقدية متاحة على الفور للشركة.
قد يختلف هذا حسب القطاع والاستخدام: في كل الأحوال، فهي مواد لم يعد يتعين على رجل الأعمال والشركة شراؤها، كما لا تحتاج النفايات إلى إدارتها أو التخلص منها.
إن العملية برمتها أكثر ربحية ويمكن رؤية النتيجة الإيجابية على الفور في بيان الدخل.
وعلاوة على ذلك، من خلال شراء كمية أقل من المواد الخام، تقوم الشركة تلقائيًا بجعل العملية أكثر استدامة، لأن هذه المواد الخام لم تعد بحاجة إلى إنتاجها في مجرى النهر!
وتشكل كفاءة الطاقة عنصرا هاما آخر في تكلفة كل دورة إنتاج.
في أنظمة الإنتاج الحديثة، يُعد استهلاك آلة تشكيل اللفائف منخفضًا نسبيًا. بفضل نظام Combi، يُمكن تجهيز خطوط الإنتاج بعدة محركات صغيرة تعمل بواسطة محولات (بدلاً من محرك خاص كبير واحد).
الطاقة المستخدمة هي بالضبط تلك المطلوبة لعملية التشكيل، بالإضافة إلى أي احتكاك في أجزاء ناقل الحركة.
في الماضي، كانت الطاقة المُبددة عبر مقاومات الكبح تُمثل مشكلة كبيرة في آلات القطع السريع. في الواقع، كانت وحدة القطع تتسارع وتتباطأ باستمرار، مما يُستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة.
في الوقت الحاضر، وبفضل الدوائر الحديثة، يمكننا تجميع الطاقة أثناء الكبح واستخدامها في عملية تشكيل اللفة وفي دورة التسارع اللاحقة، واستعادة الكثير منها وجعلها متاحة للنظام والعمليات الأخرى.
علاوة على ذلك، يتم إدارة جميع الحركات الكهربائية تقريبًا بواسطة العاكسات الرقمية: وبالمقارنة مع الحل التقليدي، يمكن أن يصل استرداد الطاقة إلى ما يصل إلى 47 بالمائة!
هناك مشكلة أخرى تتعلق بتوازن الطاقة في الآلة وهي وجود المحركات الهيدروليكية.
لا تزال أنظمة الهيدروليك تؤدي وظيفة مهمة للغاية في الآلات: لا توجد حاليًا محركات كهربائية قادرة على توليد مثل هذه القوة الكبيرة في مساحة صغيرة جدًا.
فيما يتعلق بآلات التثقيب ذات التغذية الملفوفة، في السنوات الأولى كنا نستخدم الأسطوانات الهيدروليكية فقط كمحركات للآلات التثقيبية.
واستمرت الآلات واحتياجات العملاء في النمو، كما حدث مع حجم وحدات الطاقة الهيدروليكية المستخدمة في الآلات.
تقوم وحدات الطاقة الهيدروليكية بجلب الزيت تحت الضغط وتوزيعه على الخط بأكمله، مما يؤدي إلى انخفاض مستويات الضغط.
بعد ذلك يسخن الزيت ويتم هدر قدر كبير من الطاقة.
في عام 2012، قدمنا أول آلة تثقيب تعمل بالملفات الكهربائية المؤازرة إلى السوق.
في هذه الآلة، قمنا باستبدال العديد من المحركات الهيدروليكية برأس كهربائي واحد، يتم التحكم فيه بواسطة محرك بدون فرشاة، والذي طور ما يصل إلى 30 طنًا.
هذا الحل يعني أن الطاقة المطلوبة للمحرك كانت دائمًا هي الطاقة المطلوبة لقطع المادة فقط.
وتستهلك هذه الآلات الكهربائية المؤازرة أيضًا 73% أقل من الإصدارات الهيدروليكية المماثلة وتوفر أيضًا فوائد أخرى.
في الواقع، يحتاج زيت الهيدروليك إلى التغيير كل 2000 ساعة تقريبًا؛ وفي حالة حدوث تسربات أو كسر الأنابيب، يستغرق تنظيفه وإعادة تعبئته وقتًا طويلاً، ناهيك عن تكاليف الصيانة والفحوصات المرتبطة بالنظام الهيدروليكي.
ومع ذلك، فإن الحل الكهربائي المؤازر يتطلب فقط إعادة ملء خزان التشحيم الصغير ويمكن أيضًا فحص الماكينة بالكامل، حتى عن بعد، بواسطة مشغل وفني خدمة.
بالإضافة إلى ذلك، توفر حلول السيرفو الكهربية أوقات استجابة أسرع بنحو 22% مقارنة بالتكنولوجيا الهيدروليكية. لا يمكن القضاء على التكنولوجيا الهيدروليكية بالكامل من العمليات حتى الآن، ولكن أبحاثنا وتطويرنا موجه بالتأكيد نحو الاستخدام الواسع النطاق للحلول السيرفو الكهربية بسبب الفوائد العديدة التي توفرها.
وقت النشر: ٢٣ مارس ٢٠٢٢