إن حل مشكلة كفاءة العمليات له تأثيران إيجابيان.
أولاً وقبل كل شيء، فإن إدخال عملية التغذية بالملفات في العملية - كما رأينا - ينتج عنه توفير في المواد الخام يمكن أن يتجاوز 20 بالمائة لنفس كمية المنتج، وهذا يعني هوامش ربح إيجابية وتدفق نقدي متاح على الفور للشركة.
قد يختلف هذا الأمر تبعاً للقطاع والاستخدام: على أي حال، إنها مادة لم يعد على رائد الأعمال والشركة شراؤها، كما أن النفايات لا تحتاج إلى إدارة أو التخلص منها.
إن العملية برمتها أكثر ربحية بكثير، ويمكن رؤية النتيجة الإيجابية على الفور في بيان الدخل.
علاوة على ذلك، من خلال شراء كميات أقل من المواد الخام، تجعل الشركة العملية أكثر استدامة تلقائيًا، لأن تلك المواد الخام لم تعد بحاجة إلى إنتاجها في المراحل اللاحقة!
تُعد كفاءة الطاقة عنصراً مهماً آخر في تكلفة كل دورة إنتاج.
في نظام الإنتاج الحديث، يكون استهلاك آلة تشكيل اللفائف منخفضًا نسبيًا. وبفضل نظام Combi، يمكن تجهيز خطوط الإنتاج بعدة محركات صغيرة تعمل بواسطة محولات تردد (بدلاً من محرك واحد كبير خاص).
الطاقة المستخدمة هي بالضبط تلك المطلوبة لعملية التشكيل، بالإضافة إلى أي احتكاك في أجزاء النقل.
في الماضي، كانت مشكلة كبيرة في آلات القطع السريعة هي الطاقة المبددة عبر مقاومات الكبح. في الواقع، كانت وحدة القطع تتسارع وتتباطأ باستمرار، مما يؤدي إلى استهلاك كبير للطاقة.
في الوقت الحاضر، وبفضل الدوائر الحديثة، يمكننا تجميع الطاقة أثناء الكبح واستخدامها في عملية تشكيل اللفائف وفي دورة التسارع اللاحقة، واستعادة جزء كبير منها وإتاحتها للنظام وللعمليات الأخرى.
علاوة على ذلك، تتم إدارة جميع الحركات الكهربائية تقريبًا بواسطة محولات رقمية: بالمقارنة مع الحلول التقليدية، يمكن أن تصل نسبة استعادة الطاقة إلى 47 بالمائة!
تتمثل إحدى المشكلات الأخرى المتعلقة بتوازن الطاقة في الآلة في وجود المشغلات الهيدروليكية.
لا تزال الأنظمة الهيدروليكية تؤدي وظيفة مهمة للغاية في الآلات: لا توجد حاليًا مشغلات كهربائية مؤازرة قادرة على توليد هذه القوة الكبيرة في مساحة صغيرة جدًا.
فيما يتعلق بآلات التثقيب التي تعمل باللفائف، في السنوات الأولى كنا نستخدم فقط الأسطوانات الهيدروليكية كمشغلات للمثاقب.
استمرت الآلات واحتياجات العملاء في النمو، وكذلك ازداد حجم وحدات الطاقة الهيدروليكية المستخدمة في الآلات.
تقوم وحدات الطاقة الهيدروليكية بضغط الزيت وتوزيعه على الخط بأكمله، مما يؤدي إلى انخفاض مستويات الضغط.
ثم يسخن الزيت ويتم إهدار الكثير من الطاقة.
في عام 2012، طرحنا أول آلة تثقيب تعمل بنظام التغذية بالملفات الكهربائية المؤازرة في السوق.
في هذه الآلة، استبدلنا العديد من المشغلات الهيدروليكية برأس كهربائي واحد، يتم التحكم فيه بواسطة محرك بدون فرش، والذي يولد قوة تصل إلى 30 طنًا.
هذا الحل يعني أن الطاقة التي يحتاجها المحرك كانت دائماً هي الطاقة اللازمة لقطع المادة فقط.
تستهلك هذه الآلات المؤازرة الكهربائية أيضًا 73% أقل من النسخ الهيدروليكية المماثلة، كما أنها توفر مزايا أخرى.
في الواقع، يجب تغيير الزيت الهيدروليكي كل 2000 ساعة تقريبًا؛ وفي حالة حدوث تسريبات أو أنابيب مكسورة، يستغرق الأمر وقتًا طويلاً للتنظيف وإعادة التعبئة، ناهيك عن تكاليف الصيانة والفحوصات المتعلقة بالنظام الهيدروليكي.
ومع ذلك، فإن الحل المؤازر الكهربائي لا يتطلب سوى إعادة ملء خزان مواد التشحيم الصغير، ويمكن أيضًا فحص الآلة بالكامل، حتى عن بعد، بواسطة مشغل وفني صيانة.
بالإضافة إلى ذلك، توفر الحلول المؤازرة الكهربائية أوقات استجابة أسرع بنسبة 22% تقريبًا مقارنةً بالتقنية الهيدروليكية. لا يمكن الاستغناء تمامًا عن التقنية الهيدروليكية في العمليات حتى الآن، ولكن أبحاثنا وتطويرنا موجهان بالتأكيد نحو الاستخدام المتزايد للحلول المؤازرة الكهربائية نظرًا للمزايا العديدة التي توفرها.
تاريخ النشر: 23 مارس 2022